Prueba de rendimiento de sellado de horno de vacío

Un horno de vacío es un dispositivo que realiza un tratamiento de alta temperatura en un entorno de vacío o gas inerte. Se utiliza ampliamente en ciencia de materiales, metalurgia, fabricación electrónica y otros campos. Su rendimiento de sellado afecta directamente el grado de vacío, la uniformidad de temperatura y la estabilidad del proceso en el horno. Por lo tanto, la prueba del rendimiento del sellado es una parte importante de la fabricación, mantenimiento y uso de hornos de vacío. Los siguientes son métodos comunes y pasos para probar el rendimiento de sellado de los hornos de vacío. El fabricante del horno de vacío le dará una comprensión detallada:

1. La importancia del rendimiento de sellado de los hornos de vacío

Mantenimiento del vacío: un buen rendimiento de sellado asegura que el grado de vacío en el horno cumpla con los requisitos del proceso y evite que la infiltración de gases externos afecte los resultados experimentales.

Mejora de la uniformidad de la temperatura: el sellado deficiente causará pérdida de calor y afectará la distribución de temperatura en el horno.

Materiales de protección: en un entorno de gas inerte, el bajo rendimiento de sellado causará fugas de gas y afectará la calidad del procesamiento de materiales.

Ahorro de energía y reducción del consumo: un buen rendimiento de sellado puede reducir el desperdicio de gas y energía y reducir los costos operativos.

2. Método de prueba para el rendimiento de sellado de hornos de vacío

Prueba de presión estática

Principio: al llenar el horno con cierta presión de gas, observar los cambios de presión y juzgar el rendimiento del sellado.

Pasos:

Cierre todas las válvulas del horno de vacío para garantizar que el horno esté en estado sellado.

Inyectar gas inerte (como nitrógeno o argón) en el horno a la presión establecida (generalmente 0.1-0.5 MPa).

Registre el valor de presión inicial y inicie el tiempo.

Observe los cambios de presión durante un período de tiempo (generalmente de 30 minutos a varias horas).

Si la presión cae significativamente, significa que hay una fuga.

Criterios de evaluación: El rendimiento del sellado se juzga en función de la tasa de caída de presión, que generalmente se requiere que sea inferior a un cierto valor (como 0.1 PA/min).

Método de detección de fugas de espectrometría de masas de helio

Principio: use el helio como gas trazador, detecte la fuga de helio a través de un espectrómetro de masas de helio y localice la fuga.

Pasos:

Evacue el horno de vacío a cierto grado de vacío (como 10^-3 Pa).

Sopla helio en una ubicación sospechosa fuera del horno.

Use un espectrómetro de masas de helio para detectar si Helium ha ingresado al horno.

Localice la fuga y la repare de acuerdo con los resultados de la prueba.

Ventajas: alta sensibilidad, puede detectar pequeñas fugas.

Desventajas: alto costo del equipo, operación complicada.

Prueba de vacío

Principio: Evalúe indirectamente el rendimiento del sellado midiendo el vacío final y la velocidad de escape del horno de vacío.

Pasos:

Comience la bomba de vacío y agote el horno al último vacío.

Registre el tiempo requerido para alcanzar el último vacío.

Apague la bomba de vacío y observe el cambio en el vacío.

Si el vacío cae rápidamente, significa que hay una fuga.

Criterios de evaluación: Determine el rendimiento de sellado en función de la velocidad final y la velocidad de escape.

Método de burbujas

Principio: aplique agua jabonosa en la superficie del cuerpo del horno, observe si se generan burbujas y determine el punto de fuga.

Pasos:

Llene el horno con cierta presión de gas.

Aplique agua jabonosa a lugares sospechosos, como juntas de horno y válvulas.

Observe si se generan burbujas.

Si hay burbujas, significa que hay una fuga en esa ubicación.

Ventajas: operación simple y bajo costo.

Desventajas: baja sensibilidad, solo adecuada para fugas más grandes.

Método de gas trazador

Principio: use gas trazador (como SF6) para detectar fugas.

Pasos:

Llena el horno con gas trazador.

Use un detector de gas para detectar la concentración de gas trazador fuera del horno.

Localice el punto de fuga en función de los resultados de la prueba.

Ventajas: alta sensibilidad.

Desventajas: requiere equipos y gas especiales.

Iii. Precauciones en las pruebas

Entorno de prueba: asegúrese de que el entorno de prueba esté limpio para evitar el polvo, el aceite, etc., afectando los resultados de la prueba.

Calibración del equipo: Calibre regularmente los equipos de medición, como los medidores de vacío y los medidores de presión para garantizar la precisión de los datos.

Reparación del punto de fuga: después de que se encuentra el punto de fuga, debe repararse y volver a probar el tiempo para garantizar que el rendimiento de sellado cumpla con el estándar.

Protección de seguridad: durante el proceso de inflación y prueba, preste atención a la protección de seguridad para evitar lesiones causadas por la fuga de gas de alta presión.

IV. Mantenimiento y mejora del rendimiento del sellado

Inspección regular: inspeccione regularmente los componentes clave del horno de vacío, como el anillo de sellado, la válvula, la brida, etc., y reemplace los componentes dañados o de envejecimiento o dañados en el tiempo.

Diseño optimizado: durante la etapa de diseño del horno de vacío, se utiliza una estructura de sellado razonable, como anillos de sellado de metal, juntas tóricas, etc., para mejorar el rendimiento del sellado.

Operación estandarizada: durante el uso del horno de vacío, siga estrictamente los procedimientos operativos para evitar la falla de sellado debido a una operación incorrecta.

Selección de materiales: Use materiales de sellado resistentes a alta temperatura y resistentes a la corrosión para extender la vida útil del sello.