Horno de sinterización de inducción al vacío

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets

transporte:Ocean

Hafen:Dalian

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: GVIS-1015V

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

El horno de sinterización de inducción al vacío es un sistema avanzado de procesamiento térmico diseñado para la sinterización de alta eficiencia de los componentes de metal y aleación en condiciones de vacío o atmósfera controlada. Al integrar la tecnología de calefacción de inducción, ofrece calentamiento rápido y uniforme, alta eficiencia energética y un control preciso de temperatura, lo que lo hace ideal para materiales de alto rendimiento y procesos de fabricación especializados.

Utilizado principalmente para carburo de silicio, cerámica especial, malla de metal, crisol de tungsteno, zafiro,

Puede lograr enfriamiento, templado, recocido, normalización y otros tratamientos térmicos.

Se utiliza principalmente para el enfriamiento de acero de molde/acero de aleación, tratamiento de solución sólida de materiales de acero inoxidable, recocido/templado de materiales de almacenamiento de hidrógeno y otros materiales de aleación.

El enfriamiento de gases de alta presión se puede dividir en 2bar, 6bar, 8bar, 10bar.

Con su entorno de vacío, el horno minimiza la oxidación, elimina las impurezas y garantiza una alta pureza de material. El sistema de calentamiento de inducción proporciona una respuesta térmica rápida y una distribución de temperatura uniforme, reduciendo significativamente los ciclos de producción en comparación con el calentamiento de resistencia tradicional.

Aplicaciones:

· Metalurgia en polvo (PM): sinterización de alta densidad de metales ferrosos y no ferrosos.

· Aleaciones duras y materiales de herramientas: carburos cementados, aleaciones de tungsteno y acero de alta velocidad.

· Materiales magnéticos: sinterización de alto rendimiento de los imanes NDFEB y ferrita.

· Aleaciones avanzadas: titanio, superaltas a base de níquel y materiales especializados para aeroespacial.

· Investigación y desarrollo: laboratorios de ciencias de materiales y líneas de producción piloto.

Beneficios:

· Ciclos de producción más cortos: el calentamiento de inducción acelera significativamente la sinterización.

· La calidad mejorada del producto: el calentamiento uniforme mejora la densidad y la integridad estructural.

· Ahorros de energía: una mayor eficiencia de calentamiento reduce el consumo de energía.

· Procesamiento versátil: adecuado para una amplia gama de metales y composiciones de aleación.

El horno de sinterización de inducción al vacío es la opción preferida para los fabricantes que requieren sinterización rápida, precisa y de alta pureza en aplicaciones industriales exigentes.