Atributos del producto

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de sinterización de vacío continuo vertical de múltiples cámaras es un sistema de sinterización altamente avanzado diseñado para satisfacer las crecientes demandas de las industrias de producción de alta precisión de alto volumen. Con múltiples cámaras independientes dispuestas verticalmente, este horno permite procesos continuos de precalentamiento, sinterización y enfriamiento simultáneamente, mejorando drásticamente el rendimiento, la consistencia y la productividad general.

Esta solución es ideal para la metalurgia en polvo, la aleación dura, la cerámica avanzada, los materiales magnéticos y las industrias de moldeo por inyección de metal (MIM) donde la precisión y la eficiencia son críticos.

Características clave

1. Operación continua vertical de múltiples cámaras

El horno consta de varias cámaras dispuestas verticalmente, cada una dedicada al precalentamiento, sinterización o enfriamiento.

Los materiales se mueven vertical y secuencialmente a través de cada cámara sin interrupción.

El diseño de flujo continuo reduce significativamente el tiempo de ciclo en comparación con los hornos de sinterización de lotes tradicionales.

✔ Beneficio: producción en masa con rendimiento de alta calidad y eficiente en energía.

2. Control preciso de vacío y atmósfera

Las bombas de vacío de alto rendimiento alcanzan niveles de vacío hasta 1 × 10⁻³ PA.

Admite varias atmósferas de sinterización como argón, nitrógeno e hidrógeno, que atiende a diferentes requisitos de materiales y procesos.

La gestión avanzada del gas garantiza una baja contaminación de oxígeno y mejores propiedades mecánicas de los productos finales.

✔ Perfecto para materiales sensibles como carburos cementados, imanes NDFEB y componentes de metal de alta resistencia.

3. Sistema optimizado de manejo de materiales verticales

Un sistema de elevación automático inteligente transporta las piezas de trabajo entre las cámaras verticalmente con precisión.

Reduce el riesgo de contaminación, daño mecánico e inconsistencias de procesos.

Adecuado para operación continua, 24/7 con intervención mínima del operador.

✔ Resultado: mayor confiabilidad y costos de producción reducidos.

4. Calefacción a alta temperatura y uniforme

Equipado con grafito, molibdeno o elementos de calefacción de tungsteno.

Las temperaturas de funcionamiento máximas alcanzan hasta 2400 ° C.

El control de temperatura de la zona múltiple garantiza la uniformidad de la temperatura dentro de ± 5 ° C en la zona de sinterización.

✔ Asegura la microestructura uniforme de la microestructura, la densidad y la resistencia mecánica en grandes lotes de producción.

5. Eficiencia energética y sostenibilidad

El aislamiento térmico de alta eficiencia de varias capas minimiza la pérdida de calor.

La gestión inteligente de energía reduce el consumo de energía en hasta un 40% en comparación con los sistemas convencionales.

Los sistemas opcionales de recuperación de calor optimizan aún más los costos de energía operativa y apoyan la fabricación sostenible.

Aplicaciones

El horno de sinterización de vacío continuo vertical de múltiples cámaras se usa ampliamente en:

Sinterización de carburo cementado

Fabricación avanzada de componentes cerámicos

Producción de imán de tierras raras (NDFEB, SMCO)

Partes MIM de alto rendimiento sinterizado

Piezas estructurales de metalurgia en polvo

Componentes electrónicos y automotrices

Adecuado para industrias como aeroespacial, automotriz, electrónica, energía y tecnología médica.

Ventajas competitivas

Mayor productividad: la producción continua maximiza las tasas de utilización del equipo.

Costos operativos reducidos: operación de eficiencia energética y mantenimiento mínimo.

Control de calidad superior: la temperatura estable y la gestión de la atmósfera aseguran una alta uniformidad de productos.

Huella compacta: el diseño vertical ahorra un valioso espacio en el piso de fábrica.

Smart Factory Ready: admite la integración con la industria 4.0 y los sistemas de fabricación inteligentes.

Sistema de control inteligente

Panel táctil PLC + HMI para facilitar la operación y el monitoreo de procesos.

Registro de datos en tiempo real para la trazabilidad del proceso completo.

El acceso y los diagnósticos remotos reducen el tiempo y los costos de mantenimiento.

La gestión flexible de recetas permite un cambio rápido entre diferentes programas de procesamiento de materiales.

✔ habilitando entornos de producción más inteligentes, más rápidos y más flexibles.

¿Por qué elegir nuestro horno de sinterización de vacío continuo vertical de múltiples cámaras?

Más de 20 años de experiencia en I+ D y fabricación de hornos de vacío.

Soluciones personalizadas adaptadas a sus materiales y necesidades de producción.

Servicio global integral para instalación, capacitación y mantenimiento.

Alto ROI (retorno de la inversión) a través de los bajos costos de energía y la vida útil de los equipos extendidos.

Éxito comprobado con instalaciones en empresas de fabricación de primer nivel en todo el mundo.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Cuál es el beneficio de usar un diseño vertical de múltiples cámaras?

R: Permite el procesamiento simultáneo y continuo de diferentes etapas de producción (precalentamiento, sinterización, enfriamiento), lo que resulta en ciclos de producción más rápidos y una mayor producción.

P: ¿Qué materiales son adecuados para este horno?

R: Los materiales como el carburo de tungsteno, la cerámica avanzada, los imanes permanentes, los aceros inoxidables y las aleaciones de alto rendimiento son ideales.

P: ¿Se puede personalizar el horno?

R: Sí, los tamaños de cámara, los sistemas de calefacción, las opciones de atmósfera y los niveles de automatización se pueden personalizar de acuerdo con sus requisitos de producción.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad durante la operación continua?

R: Los sistemas de control de temperatura y atmósfera de zona múltiple, junto con monitoreo en tiempo real y alarmas automáticas, aseguran una calidad estable en todo el proceso.

Horno de sinterización de vacío vertical de múltiples cámaras