Horno de sinterización de vacío de preforma de fibra semi-continua

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets

transporte:Ocean

Hafen:Dalian

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: GVSJL-416V

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de sinterización de vacío semi-continuo de fibra de vacío es un sistema de procesamiento térmico altamente especializado diseñado para la sinterización de preformas de fibra utilizadas en materiales compuestos, compuestos de matriz de cerámica (CMC), compuestos de carbono-carbono y componentes estructurales de alto rendimiento. Operando bajo vacío controlado o atmósfera inerte, este horno de vacío garantiza una densificación de fibra superior, contaminación mínima y propiedades de material sobresalientes.

Con capacidades de operación semi-continuas, equilibra efectivamente el alto rendimiento de producción y el control de calidad de precisión, lo que lo convierte en la solución ideal para las industrias aeroespaciales, automotrices, de defensa y energética centradas en los materiales de próxima generación.

Características clave

1. Diseño de operación semi-continua

Admite la alimentación y descarga semiautomatizada de lotes de preforma de fibra.

Reduce el tiempo de inactividad entre los ciclos de producción, mejorando la eficiencia de fabricación.

Configuraciones de proceso flexibles para pequeñas necesidades de producción de volumen medio a medio.

2. Capacidades de alta temperatura y alta vacío

Temperaturas de funcionamiento máximas de hasta 2200 ° C.

Niveles de vacío alcanzables hasta 1 × 10⁻⁴ Pa o más bajos.

Opciones de entorno de gas inerte controlado (argón, nitrógeno, helio) disponibles para materiales sensibles a la oxidación.

3. Optimizado para la sinterización de preforma de fibra

Diseños especiales de cámara y accesorios para admitir estructuras de fibra de forma compleja.

Distribución de temperatura uniforme (± 3–5 ° C) a través de la zona caliente para evitar la deformación o la deformación.

El bajo gradiente térmico garantiza la sinterización gradual y la reducción del estrés dentro de los paquetes de fibra.

4. Sistema avanzado de calefacción y aislamiento

Elementos de calefacción de grafito, tungsteno o molibdeno disponibles según las necesidades de materiales.

Estructura de aislamiento térmico de múltiples capas para la máxima eficiencia energética.

Tasas rápidas de enfriamiento y refrigeración controladas para optimizar los tiempos de ciclo.

5. Sistema inteligente de control de procesos

Control basado en PLC con interfaz HMI fácil de usar.

Monitoreo en tiempo real de temperatura, nivel de vacío, flujo de gas y parámetros del ciclo.

Recetas programables para diferentes tipos de preformas de fibra y requisitos de sinterización.

Aplicaciones

El horno de sinterización de vacío de preforma de fibra semi-continua se usa ampliamente en:

Aeroespacial: fabricación de escudos de calor, componentes de la turbina y paneles estructurales.

Automotriz: producir piezas compuestas livianas y de alta resistencia para vehículos eléctricos y aplicaciones de carreras.

Defensa: fabricando materiales de armadura y componentes estructurales de alta resistencia.

Energía: construcción de piezas duraderas y resistentes al calor para sistemas de energía nuclear y renovable.

Médico: sinterización de compuestos de fibra bio-compatible para implantes y prótesis.

Ventajas del horno de sinterización de aspirador de preforma de fibra semi-continua

Mayor eficiencia de producción: el diseño semicontinuo admite un cambio más rápido sin comprometer la calidad.

Propiedades de material excepcionales: logra una alta densificación, resistencia mecánica superior y bajas tasas de defectos.

Configuraciones personalizables: tamaños de cámara a medida, sistemas de calefacción y gestión de gas para satisfacer sus necesidades de producción específicas.

Ahorro de energía: la tecnología optimizada de aislamiento y elementos de calefacción reduce los costos operativos.

Operación confiable y segura: enclavamientos integrales de seguridad, alarmas en tiempo real y sistemas a prueba de fallas aseguran una producción sin problemas.

Sistemas inteligentes de seguridad y monitoreo

Protección de sobretemperatura y sobrepresión: apagado inmediato del sistema en caso de condiciones anormales.

Seguridad de la gestión del vacío y el gas: previene la contaminación y garantiza un entorno de procesamiento constante.

Alarma y registro de datos: alertas en tiempo real y grabación completa de datos de producción para garantía de calidad y trazabilidad.

¿Por qué elegir nuestro horno de sinterización de vacío semi-continuo de fibra de vacío?

Tecnología de vanguardia: basada en I + D extensa en tecnologías de procesamiento de vacío y compuesto.

Ingeniería personalizada: soluciones adaptadas para tipos de fibra específicos, composiciones de materiales y objetivos de producción.

Red de soporte global: servicio postventa integral, incluida la instalación, la capacitación y el mantenimiento.

Estándares de calidad estrictos: fabricados en sistemas ISO certificados con rigurosas inspecciones de calidad.

Resultados probados: Confiadas por las principales empresas en sectores aeroespacial, automotriz y de defensa.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Qué tipos de preformas de fibra se pueden sinterizar en este horno?

A: fibra de carbono, fibra de carburo de silicio, fibra de cerámica y preformas compuestas híbridas.

P: ¿Puede el horno manejar preformas en forma de complejo?

R: Sí, el horno se puede equipar con accesorios y soportes personalizados para varias geometrías.

P: ¿Es posible ajustar la atmósfera dentro del horno?

R: Sí, el sistema admite tanto la operación de vacío como la sinterización de gas inerte según las necesidades de materiales.

P: ¿Cómo mejora la operación semi-continua?

R: Reduce el tiempo de inactividad entre los lotes, lo que permite un mayor rendimiento y una programación de producción más flexible.