Horno de sinterización de resistencia GVSS-100W

El horno de sinterización de alta resistencia a la temperatura está diseñado para cumplir con los requisitos exigentes del procesamiento moderno de materiales, ofreciendo capacidades de temperatura sobresalientes y un control preciso para la sinterización de metales refractarios, cerámicas, materiales compuestos y aleaciones avanzadas. Diseñado para estabilidad y rendimiento a temperaturas de hasta 2400 ° C, este horno de vacío es ideal para aplicaciones en aeroespacial, semiconductores, almacenamiento de energía, dispositivos médicos y fabricación de alta tecnología.

Al combinar la resistencia a alta temperatura, la capacidad de vacío o atmósfera inerte y un control avanzado de procesos, este horno garantiza una densificación superior, contaminación mínima y calidad consistente del producto.

Características clave

1. Capacidad de temperatura ultra alta

Temperatura de trabajo máxima de hasta 2200 ° C - 2400 ° C.

Adecuado para la sinterización de la cerámica ultra alta temperatura, el tungsteno, el molibdeno, el tantalio y otros metales refractarios.

Admite ciclos de sinterización de una etapa simple y múltiple.

2. Sistema de calefacción de alto rendimiento

Los elementos de calefacción disponibles en grafito, tungsteno o molibdeno dependiendo de las necesidades del proceso.

El control de temperatura de la zona múltiple asegura una uniformidad excepcional, con desviaciones de solo ± 3–5 ° C en la zona caliente.

Tasas de calentamiento y enfriamiento rápidos para mejorar la eficiencia de producción.

3. Opciones de vacío y atmósfera controlada

Logra niveles de vacío profundos de ≤1 × 10⁻⁴ PA para materiales sensibles a la oxidación.

Apoya la sinterización bajo gases inerte como argón, nitrógeno o helio.

El flujo de gas programable y el control de presión para que coincidan con requisitos específicos del proceso.

4. Construcción robusta y aislamiento térmico

Materiales de revestimiento de cámara resistente a alta temperatura, incluidos compuestos de carbono o tablas de fibra de cerámica.

Estructura reforzada para resistir tensiones de ciclo térmico.

Diseño de baja pérdida térmica para eficiencia energética y operación consistente.

5. Sistema de control inteligente

Control PLC totalmente automatizado con HMI de pantalla táctil.

Programas de sinterización personalizables con múltiples pasos y perfiles de rampa/remojo.

Monitoreo en tiempo real de temperatura, nivel de vacío, flujo de gas y estado del sistema.