Horno de sinterización de vacío vertical a alta temperatura

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets

transporte:Ocean

Hafen:Dalian

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: GVSS-1608V

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de sinterización de vacío de alta temperatura vertical es un sistema de procesamiento térmico avanzado diseñado para la sinterización de materiales de alto rendimiento como tungsteno, molibdeno, cerámica, aleaciones avanzadas y materiales magnéticos. Con una estructura de carga vertical y capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2200 ° C, esta sinterización de vacío garantiza una densificación de material superior, contaminación mínima e integridad estructural excepcional en condiciones de vacío o gas inerte precisos.

Ampliamente utilizado en todas las industrias como aeroespacial, nueva energía, semiconductores, dispositivos médicos y fabricación avanzada, el horno vertical de sinterización de vacío de alta temperatura es la mejor opción para las empresas que buscan innovación y excelencia material.

Características clave

1. Capacidad excepcional de alta temperatura

Temperaturas de funcionamiento máximas de hasta 2200 ° C (personalizables según la aplicación).

Adecuado para la sinterización de metales refractarios y cerámicas avanzadas de ultra alta temperatura.

Asegura la densificación completa del material con una porosidad mínima.

2. Diseño de carga vertical

La estructura vertical respalda la alineación de partes asistida por la gravedad durante la sinterización.

Ideal para componentes largos, delgados o frágiles que requieren un procesamiento sin deformación.

Maximiza la utilización del espacio de la cámara para artículos grandes o de forma irregular.

3. Vacío superior y control de atmósfera

Logra niveles de vacío de hasta 1 × 10⁻⁴ PA o mejor.

Compatible con entornos de gas inerte (argón, nitrógeno, helio) para los materiales sensibles de sinterización.

Transiciones de atmósfera programable para cumplir con los requisitos de sinterización complejos.

4. Calefacción avanzada y gestión térmica

Elementos de calentamiento de alta eficiencia disponibles en compuestos de grafito, molibdeno, tungsteno o carbono.

Excelente uniformidad de temperatura de ± 3 ° C a ± 5 ° C en toda la zona caliente.

Control de temperatura múltiple para perfiles térmicos de precisión.

5. Sistema de control de última generación

Control PLC totalmente automatizado con una interfaz de pantalla táctil HMI intuitiva.

Monitoreo de datos en tiempo real, gestión de recetas y registro de procesos.

Opciones de control remoto y diagnóstico disponibles para la integración de la industria 4.0.

Aplicaciones

El horno de sinterización de vacío vertical de alta temperatura se usa ampliamente en:

Industria aeroespacial: componentes de sinterización como cuchillas de turbina, paletas de guía de boquilla y escudos de calor.

Fabricación de semiconductores: procesamiento de sustratos de cerámica, SiC y materiales de alta pureza.

Fabricación de imanes: produciendo imanes NDFEB, SMCO y Alnico sinterizados con propiedades magnéticas mejoradas.

Dispositivos médicos: implantes de cerámica de fabricación y herramientas quirúrgicas de alta resistencia.

Herramientas avanzadas: herramientas de corte de sinterización, troqueles y componentes resistentes al desgaste.

Ventajas del horno de sinterización de vacío a alta temperatura vertical

Calidad de sinterización superior: logra una densidad de material casi teórica con un crecimiento mínimo de grano.

Ambiente de baja contaminación: la atmósfera de gas inerte alto al alto vacío o purificado mantiene la pureza del material.

Flexibilidad y escalabilidad: adecuado para I + D de laboratorio, producción piloto y fabricación de masas.

Eficiencia energética: el aislamiento térmico optimizado y los calentadores de alta eficiencia reducen el consumo de energía.

Mantenimiento fácil: diseño modular con fácil acceso a componentes internos.

Sistemas inteligentes de seguridad y monitoreo

Protección de sobretemperatura: sistema automático de cierre y alarma para el control de temperatura.

Interlámetidos de seguridad de vacío y gas: evite la operación insegura en condiciones de presión incorrectas.

Alarmas en tiempo real: notificaciones instantáneas para el comportamiento o las desviaciones anormales del sistema.

Registro de datos integral: trazabilidad completa para el control de calidad y la optimización de procesos.

¿Por qué elegir nuestro horno de sinterización de vacío vertical de alta temperatura?

Tecnología líder en la industria: vacío de vanguardia y experiencia en ingeniería de alta temperatura.

Soluciones personalizadas: tamaños de horno, materiales de zona caliente y configuraciones de atmósfera adaptadas a sus necesidades de proceso.

Soporte y servicio global: instalación profesional, capacitación, consultoría técnica y servicio de respuesta rápida en todo el mundo.

Compromiso con la calidad: construido bajo sistemas de fabricación certificados por ISO con rigurosos estándares de inspección.

Rendimiento comprobado: Confianza por los principales fabricantes en sectores aeroespacial, semiconductores y nuevos sectores de energía.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Qué materiales se pueden procesar en el horno de sinterización de vacío de alta temperatura vertical?

R: Materiales como tungsteno, molibdeno, aleaciones de titanio, cerámica avanzada, aleaciones magnéticas y metales duros.

P: ¿Puede el horno funcionar bajo atmósferas de gases y gases inertes?

R: Sí, el horno puede cambiar sin problemas entre ambientes de alto vacío y gas inerte como argón, nitrógeno o helio.

P: ¿Qué industrias se benefician más de este horno?

R: Aeroespacial, Semiconductor, Automotriz, Energía, Medicina y Materiales Avanzados.

P: ¿Cómo se alcanza la uniformidad de la temperatura?

R: a través de control de temperatura múltiple, diseño optimizado de zona caliente y sistemas de calefacción de alta precisión.