Atributos del producto

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de soldadura continua de vacío de múltiples cámaras de rack estrecho es una solución de vanguardia para aplicaciones de soldadura de alta precisión en industrias como aeroespacial, automotriz, médico y electrónica. Este horno combina tecnología de vacío avanzada con un sistema de múltiples cámaras para ofrecer resultados de soldadura uniformes de alta calidad para una variedad de componentes metálicos. El diseño de estante estrecho maximiza la utilización del espacio al tiempo que permite la operación continua para entornos de producción de alto rendimiento.

Diseñado para la soldadura por precisión de geometrías complejas, el horno ofrece resultados confiables, contaminación minimizada y propiedades metalúrgicas mejoradas de las articulaciones soldadas. Ya sea para piezas pequeñas o producción a gran escala, este horno continuo está diseñado para una calidad y eficiencia superiores.

Características clave

1. Diseño de múltiples cámaras para operación continua

El horno presenta múltiples cámaras independientes, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de soldadura (precalentamiento, soldadura y enfriamiento).

La operación continua minimiza el tiempo de inactividad y aumenta el rendimiento general, por lo que es ideal para la producción de alto volumen.

Integración perfecta con sistemas transportadores automatizados para un flujo de material consistente e ininterrumpido.

✔ Beneficio: aumenta la eficiencia de la producción mientras se mantiene los resultados de soldadura de alta calidad.

2. Sistema de estante estrecho para la producción de espacio en el espacio

El diseño de estantería estrecha optimiza la utilización del espacio, lo que permite una carga y descarga eficientes de piezas.

Los bastidores ajustables acomodan una amplia gama de tamaños y geometrías de piezas, desde componentes pequeños hasta conjuntos más grandes.

El sistema de manejo automatizado mejora aún más la capacidad del sistema para la soldadura continua de alto volumen.

✔ Beneficio: maximiza el espacio en el piso de fábrica y mejora el flujo operativo.

3. Control avanzado de vacío para la soldadura de alta pureza

Logra niveles de vacío ultra altos de ≤ 1 × 10⁻³ PA, lo que reduce significativamente el riesgo de oxidación y contaminación durante la soldadura.

El control preciso del vacío garantiza la mejor atmósfera posible para la unión de metales de alta calidad y las articulaciones más duraderas y más duraderas.

Adecuado para una variedad de atmósferas de soldadura, incluyendo argón, nitrógeno e hidrógeno para diferentes materiales y aplicaciones.

✔ Resultado: articulaciones más limpias y más fuertes soldadas con excelentes propiedades mecánicas.

4. Control de temperatura de alta precisión

El calentamiento de la zona múltiple proporciona un control de temperatura uniforme y preciso durante todo el proceso de soldadura.

El horno puede lograr una temperatura de funcionamiento máxima de hasta 1200 ° C, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de soldadura para metales y aleaciones.

El manejo térmico avanzado garantiza gradientes térmicos mínimos y asegura que todas las piezas sean tratadas de manera uniforme.

✔ Beneficio: garantiza la calidad de soldadura consistente y repetible en grandes ejecuciones de producción.

5. Sistema de control totalmente automatizado y fácil de usar

Sistema de control basado en PLC con una interfaz de pantalla táctil HMI intuitiva para facilitar la operación y los ajustes de parámetros.

El monitoreo del proceso en tiempo real incluye temperatura, nivel de vacío y caudales de gas para un control y trazabilidad precisos.

Sistema de gestión de recetas para un fácil cambio entre diferentes procesos de soldadura y materiales.

✔ Resultado: operación simplificada, cambio de proceso más rápido y error humano reducido.

Aplicaciones

El horno de soldadura continua de vacío de múltiples cámaras de estante estrecho es ideal para:

Componentes aeroespaciales: soldadura de cuchillas de turbina, intercambiadores de calor y otras partes críticas del motor.

Piezas automotrices: soldadura por precisión de componentes automotrices como inyectores de combustible, sistemas de enfriamiento y piezas de transmisión.

Dispositivos médicos: soldadura de implantes, instrumentos quirúrgicos y equipos médicos de precisión.

Electrónica: enlace y unión de componentes en placas de circuitos, conectores y semiconductores.

Herramientas industriales: soldadura de puntas de carburo, herramientas de corte y muere para una mayor resistencia al desgaste.

Ventajas del horno de soldadura continua de vacío de múltiples cámaras de estante estrecho

Aumento de rendimiento: el sistema continuo de múltiples cámaras permite una producción ininterrumpida de alto volumen.

Eficiencia del espacio: el diseño de bastidor estrecho maximiza el espacio de fábrica disponible, lo que permite un mejor flujo de trabajo y un mayor rendimiento.

Soldadura de alta pureza: la atmósfera de vacío minimiza la oxidación, asegurando las articulaciones limpias, fuertes y duraderas.

Control preciso: calentamiento de la zona múltiple y control de vacío avanzado aseguran una distribución de temperatura uniforme y condiciones de soldadura optimizadas.

Lista de automatización: sistema totalmente automatizado con controles fáciles de usar y monitoreo en tiempo real para una mayor productividad y costos operativos reducidos.

Sistema de control inteligente

Operación basada en PLC con una pantalla táctil HMI fácil de usar para facilitar la navegación y los ajustes de procesos.

El manejo automatizado de materiales garantiza una operación suave y eficiente de principio a fin.

Capacidades de monitoreo remoto y registro de datos para una mejor visibilidad del proceso y mantenimiento predictivo.

Almacenamiento de recetas para gestión de procesos flexibles y fáciles de cambiar entre diferentes tareas de soldadura.

✔ Mejora la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y simplifica el control del proceso.

¿Por qué elegir nuestro horno de soldadura de vacío continuo de múltiples cámaras de estante estrecho?

Rendimiento comprobado: solución confiable y eficiente confiada por las industrias de todo el mundo.

Configuraciones flexibles: adaptadas a sus necesidades de soldadura específicas, ya sea para piezas pequeñas o de producción a gran escala.

Resultados de alta calidad: logra una calidad de soldadura superior con articulaciones fuertes y limpias y excelentes propiedades del material.

Diseño de eficiencia energética: los sistemas optimizados de vacío, calefacción y control de gas reducen el consumo de energía y los costos operativos.

Soporte integral: instalación completa, capacitación y servicios continuos de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Cuáles son los beneficios de un sistema de múltiples cámaras en la soldadura de vacío?

R: El diseño de múltiples cámaras permite una operación continua, reduciendo el tiempo de inactividad entre los ciclos y permitiendo la producción de alto rendimiento mientras se mantiene una calidad de soldadura constante.

P: ¿Puede el horno manejar diferentes tipos de metales y aleaciones?

R: Sí, el horno está diseñado para manejar una variedad de metales y aleaciones, como acero, cobre, aluminio y aleaciones de alto rendimiento, con diferentes atmósferas de gas adaptadas a cada material.

P: ¿El horno es adecuado para la producción de alto volumen?

A: Absolutamente. El diseño continuo de diseño de múltiples cámaras y rack estrecho están optimizados para una producción consistente de alto volumen, lo que lo convierte en ideal para industrias como aeroespacial, automotriz y electrónica.

P: ¿Se puede personalizar el proceso para aplicaciones específicas?

R: Sí, el horno se puede adaptar para cumplir con sus requisitos de soldadura específicos, incluidas zonas de calefacción ajustables, niveles de vacío y atmósferas de gas para diversos materiales y geometrías de piezas.

Horno de soldadura continua de vacío de múltiples cámaras de estantería estrecha