Atributos del producto

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de sinterización de vacío continuo de tres cámaras vertical es un sistema de procesamiento térmico de última generación diseñado para la producción continua de componentes sinterizados de alta precisión. Con un diseño vertical y una configuración de tres cámaras, este horno es ideal para industrias que requieren un alto rendimiento, una calidad de material excepcional y un control preciso de temperatura.

Este horno de vacío se usa ampliamente para la sinterización de metalurgia en polvo, cerámica avanzada, materiales magnéticos y componentes de moldeo por inyección de metal (MIM). Su diseño avanzado garantiza una producción eficiente, propiedades de materiales consistentes y un tiempo de inactividad mínimo, por lo que es un ajuste perfecto para entornos de fabricación de alto volumen.

Características clave

1. Diseño de sinterización continua de tres cámaras

El horno de vacío integra las cámaras de precalentamiento, sinterización y enfriamiento en un proceso continuo, mejorando el rendimiento mientras mantiene estándares de alta calidad.

El sistema de tres cámaras reduce la necesidad de una recarga frecuente, aumentando la eficiencia operativa y la reducción de los tiempos del ciclo.

✔ Beneficio: proceso de sinterización continua sin interrupción, proporcionando una mayor productividad y una calidad consistente.

2. Sistema de carga y descarga vertical

El diseño vertical minimiza el espacio del piso requerido, maximizando la utilización del espacio de fábrica.

Las piezas de trabajo se transfieren entre las cámaras utilizando un sistema de transporte vertical automatizado, asegurando un flujo de materiales suave y consistente.

Este sistema reduce el tiempo de manejo y mejora la seguridad del material durante el proceso.

3. Control avanzado de vacío y atmósfera

Logra altos niveles de vacío de hasta 1 × 10⁻³ de PA, asegurando bajas tasas de contaminación y una oxidación mínima.

El horno admite una variedad de condiciones de atmósfera, que incluyen argón, nitrógeno e hidrógeno, lo que lo hace ideal para sinterizar una amplia gama de materiales.

Los sistemas de control de gas avanzados aseguran una gestión precisa de la atmósfera, optimizando el proceso de sinterización para diferentes materiales.

✔ Ideal para materiales que requieren condiciones de atmósfera estrictas, como carburos cementados, imanes de tierras raras y aleaciones avanzadas.

4. Sistema de calefacción de alta precisión

Equipados con elementos de calentamiento de grafito o molibdeno de alta calidad, capaces de alcanzar temperaturas de hasta 2400 ° C.

El sistema de control de temperatura de la zona múltiple garantiza una distribución de temperatura uniforme en la zona de sinterización, con una precisión de ± 5 ° C.

La distribución de calor optimizada asegura que cada parte del horno reciba las mismas condiciones de sinterización, lo que lleva a una calidad constante.

5. Eficiencia energética y sostenibilidad ambiental

El aislamiento térmico de múltiples capas reduce la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética en un 30%-40%.

El horno está diseñado con un sistema de calefacción inteligente que optimiza el consumo de energía durante las diferentes etapas del proceso de sinterización.

Las opciones de recuperación de calor están disponibles para mejorar aún más la eficiencia energética y reducir los costos generales de producción.

Ventajas sobre los hornos de sinterización tradicionales

La operación continua reduce el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia de producción.

El diseño vertical optimiza el uso del espacio, ideal para fábricas con área de piso limitada.

Los altos niveles de vacío mejoran la calidad de sinterización y las propiedades del material.

Los sistemas de control de gas avanzados aseguran una atmósfera consistente para la sinterización precisa.

La operación de eficiencia energética con opciones de recuperación de calor reduce los costos operativos.

Control inteligente y automatización

El sistema PLC + HMI proporciona control intuitivo y monitoreo en tiempo real de los parámetros del horno.

El registro de datos permite la trazabilidad, asegurando que cada lote cumpla con los estándares de calidad.

El sistema ofrece monitoreo y diagnósticos remotos, lo que permite una resolución rápida de problemas y un tiempo de inactividad reducido.

La gestión de recetas permite a los usuarios guardar y cambiar rápidamente entre diferentes programas de sinterización, lo que facilita la adaptación a diversas necesidades de producción.

¿Por qué elegir nuestro horno de sinterización de vacío continuo vertical de tres cámaras?

Rendimiento comprobado en entornos de fabricación de alto volumen en múltiples industrias.

Soluciones personalizables para cumplir con los requisitos específicos de material y producción.

Red de soporte global para instalación, capacitación y servicio postventa.

Fabricado de acuerdo con los estándares de calidad ISO 9001.

Diseño de eficiencia energética y ecológica.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Cuál es la ventaja del diseño de tres cámaras?

R: El diseño de tres cámaras permite el precalentamiento simultáneo, la sinterización y el enfriamiento, reduciendo significativamente los tiempos del ciclo y mejorando la productividad.

P: ¿Puede este horno manejar aplicaciones de sinterización de alta temperatura?

R: Sí, el horno puede alcanzar temperaturas de hasta 2400 ° C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de sinterización de alta temperatura como carburo cementado y aleaciones avanzadas.

P: ¿El sistema está completamente automatizado?

R: Sí, el horno presenta un sistema de manejo de materiales totalmente automatizado con transportadores verticales y gestión de procesos controlados por PLC, reduciendo la mano de obra manual y el aumento de la eficiencia operativa.

P: ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía para este horno?

R: El período de garantía estándar es de 12 meses a partir de la fecha de instalación, con opciones de servicio extendidas disponibles.

Horno de sinterización de vacío continuo vertical de tres cámaras