Introducción
El alto horno de desgasificación de inducción al vacío es un sistema industrial avanzado diseñado para desgasificar metales en condiciones de alta vacío. Este horno de vacío está diseñado para eliminar efectivamente gases disueltos como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno de metal fundido, asegurando propiedades metalúrgicas superiores y una calidad consistente en el producto final.
Ideal para fundiciones, fundición de metal y producción de acero, este horno es esencial para fabricar aleaciones de alta calidad, superlarios de superlares y otros productos de metal de precisión donde la eliminación de impurezas es crítica.
Características clave
1. Tecnología de desgasificación de alto espacio
Logra niveles de vacío de hasta 1 × 10⁻³ PA para crear un entorno ultra limpio para el proceso de desgasificación.
Elimina efectivamente gases como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, lo que puede causar defectos como la porosidad y las propiedades de material frágil en el producto final.
Ideal para aluminio, acero, cobre y superailoyas que requieren un control de desgasificación precisa.
✔ Beneficio: garantiza metales de alta pureza con defectos mínimos, mejorando la fuerza, la ductilidad y la calidad general del producto final.
2. Calentamiento de inducción para fusión de metales eficientes
El calentamiento de inducción ofrece fusión rápida, uniforme y eficiente en energía de metales.
Proporciona un control preciso sobre la temperatura, asegurando un calentamiento constante sin el riesgo de contaminación de fuentes de calor externas.
El mecanismo de calentamiento sin contacto reduce el estrés térmico en el metal y mejora la eficiencia general de fusión.
✔ Beneficio: el calentamiento de metal rápido y uniforme con un control de temperatura preciso da como resultado un consumo de energía reducido y una mayor eficiencia del proceso.
3. Sistema de control preciso para desgasificaciones precisas
Equipado con un sistema de control PLC para monitoreo en tiempo real de presión, temperatura y flujo de gas.
Interfaz HMI Touch Issen para facilitar la operación y la gestión de recetas.
Sistema de análisis de gas integrado para monitorear continuamente el proceso de desgasificación y ajustar los parámetros en consecuencia.
✔ Beneficio: asegura que la desgasificación se realice de manera precisa y consistente, entregando resultados predecibles y productos metálicos de alta calidad.
4. Diseño mejorado del horno para operación eficiente
Gran capacidad para manejar altos volúmenes de metal fundido en un solo lote.
Construcción robusta para resistir altas temperaturas y condiciones de vacío durante el proceso de desgasificación.
Diseño de bajo mantenimiento con fácil acceso para limpieza y reemplazo de componentes.
✔ Beneficio: aumenta el rendimiento mientras mantiene un bajo costo operativo, lo que lo hace adecuado para entornos de producción a gran escala.
5. Operación de eficiencia energética
La calefacción de inducción minimiza la pérdida de energía en comparación con las tecnologías de horno tradicionales.
Sistema de bombeo de vacío optimizado para un bajo consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento del vacío.
El diseño de horno aislado reduce la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética del horno.
✔ Resultado: reduce significativamente los costos operativos y el consumo de energía, lo que hace que el horno sea más amigable con el medio ambiente y rentable.

Aplicaciones
El horno de desgasificación de inducción altas al vacío es ideal para las siguientes aplicaciones:
Fundrías: desgasificación de aluminio, acero y aleaciones de cobre para mejorar la calidad de la fundición y las propiedades mecánicas.
Aeroespacial: desgasificación de superailoy y aleaciones de titanio para cuchillas de turbina, componentes del motor y otras partes aeroespaciales críticas.
Automotriz: fundición de metal de alta calidad para bloques de motor, pistones y piezas de transmisión que requieren contenido mínimo de gas.
Casting de precisión: ideal para industrias que requieren los más altos estándares de calidad, incluidos dispositivos médicos, electrónica y herramientas.
Producción de acero: eliminación de gases disueltos del acero fundido para mejorar la calidad y prevenir defectos durante la fundición y el rodamiento.
Ventajas del horno de desgasificación de inducción altas al vacío
Producción de metales de alta pureza: la eliminación de gases nocivos mejora las propiedades mecánicas y el acabado superficial de los metales, asegurando productos de alta calidad.
Eficiencia energética: la calefacción de inducción ofrece ahorros energéticos al calentar directamente el metal, minimizando la pérdida de calor.
Calidad de fundición mejorada: reduce la porosidad, la oxidación y otros defectos, por lo que es esencial para producir aleaciones duraderas y de alta resistencia.
Control de proceso mejorado: monitoreo en tiempo real y control de parámetros preciso aseguran la consistencia y la repetibilidad en cada ciclo.
Bajo costo operativo: la combinación de vacío eficiente y calentamiento de inducción reduce los costos operativos al tiempo que aumenta la productividad.
Control y monitoreo de procesos inteligentes
Datos del proceso en tiempo real: monitoreo continuo de niveles de vacío, caudales de gas y temperatura para optimizar el proceso de desgasificación.
Gestión de recetas: programa y almacene múltiples recetas de procesos para diferentes materiales y requisitos de desgasificación.
Alertas de mantenimiento predictivo: el sistema proporciona advertencias tempranas para tareas de mantenimiento, extendiendo la vida útil del horno y minimizando el tiempo de inactividad.
Monitoreo remoto: permite la operación remota y la solución de problemas para mejorar la eficiencia y la reducción del riesgo operativo.