Horno de sinterización integrada de desgaste de vacío

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets

transporte:Ocean

Hafen:Dalian

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: MIM4412

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

El horno de sinterización de desgaste de vacío MIM4412 es un dispositivo especializado para el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM).

Parámetros técnicos

Espacio utilizable: es 400 mm × 400 mm × 1200 mm, proporcionando un espacio relativamente grande para el procesamiento de materiales.

Max. Carga de carga: puede alcanzar los 300 kg, satisfacer las necesidades de producción por lotes.

Clasificación de energía: la potencia es de 300 kVA, que puede proporcionar energía suficiente para la calefacción.

Max. Temperatura de trabajo: la temperatura máxima de trabajo es 1600 ℃, que puede cumplir con los requisitos de alta temperatura de diferentes materiales para la sinterización.

Tiempo de enfriamiento: para el horno vacío, se necesitan ≤ 6 h para enfriar de la temperatura de sinterización de 1450 ℃ a 100 ℃ (con una temperatura de agua ≤ 26 ℃ y presión de agua de 2 a 3 bar).

Medición de temperatura: adopta el termopar de 5/26 W - Re 5/26 para una medición precisa de la temperatura.

Grado de vacío máximo: en condiciones de horno frío, vacío y seco, el grado de vacío máximo puede alcanzar 1 pa. La velocidad de fuga es de 3 pa/h (valor promedio bajo el horno frío, vacío y seco).

Recolección de cera: la tasa de recolección de cera es ≥ 98% (cera negativa de gas argón, valor promedio de 3 tiempos).

Funciones

Horno de vacío de despojo: admite argón - negativo - presión a presión e hidrógeno - micro positiva - desplazamiento de presión de presión, que puede eliminar efectivamente el aglutinante en las partes MIM y garantizar la limpieza de las piezas.

Función de sinterización: tiene funciones como sinterización de vacío, sinterización de presión parcial (estática y dinámica) y sinterización de presión, lo que puede mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de los materiales.

Otras funciones: también tiene funciones como la detección automática de fugas de presión positiva, presión y presión negativa, enfriamiento rápido, control completamente automático, enclavamiento de seguridad, punto de interrupción - calentamiento continuo, control remoto inalámbrico y autognóstico, que mejoran la seguridad y la confiabilidad del equipo.

MIM4412 Vacuum Dewaxing Sintering Furnace

Características estructurales

Elemento de calentamiento: materiales de grafito resistentes a temperatura, como grafito isostático - prensado o grafito moldeado de alta pureza, generalmente se usan como elementos de calentamiento. Pueden proporcionar fuentes de calor estables y garantizar la uniformidad de la temperatura del horno.

Estructura de aislamiento: se adoptan estructuras y materiales avanzados de aislamiento. El revestimiento del horno tiene un buen rendimiento de aislamiento y un bajo almacenamiento de calor, lo que puede ahorrar energía en más del 20% en comparación con los diseños tradicionales.

Sistema de vacío: el sistema de vacío está compuesto por bombas de vacío, válvulas, medidores de vacío, etc. Puede bombear rápidamente el aire y otros gases en el horno para crear un ambiente de alto aspirador requerido para desparpatear y sinterizar.

Sistema de control de ruta de gas: el sistema de control de la ruta de gas puede controlar con precisión el flujo y la presión de los gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno a través de medidores de flujo de masa y válvulas. Puede cumplir con los requisitos del proceso de diferentes materiales para la atmósfera de gas.

Ventajas

Garantía de producto de alta calidad: el horno tiene una buena temperatura y unaiformidad de la atmósfera, lo que puede garantizar la consistencia de la calidad del producto. El entorno de alto vacío y el control preciso de procesos ayudan a mejorar la densidad, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional de los productos sinterizados.

Capacidad del proceso versátil: puede cumplir con los requisitos del proceso de diferentes materiales, que incluyen acero inoxidable, metal ferroso, titanio, acero de aleación, acero de alta velocidad, etc. También puede realizar diversas funciones de proceso, como despido, sinterización y enfriamiento, con una fuerte versatilidad.

Alto grado de automatización: el equipo tiene un sistema de control completamente automático, que realiza funciones como operación automática, monitoreo y diagnóstico de fallas. Reduce la intensidad laboral de los operadores y mejora la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto.