Características clave
· Combinación de vacío + presión: logra superficies ultra limpias y una mayor eficiencia de difusión.
· Capacidad de alta temperatura: funciona hasta 2000 ° C para una amplia gama de materiales.
· Control de calentamiento de la zona múltiple-± 2–3 ° C Uniformidad de temperatura para resultados consistentes.
· Presurización de gas inerte: ajustable de atmosférico a varios MPA para la flexibilidad del proceso.
· Sistema de control automatizado: interfaz PLC + HMI con recetas de proceso programables.
Ventajas técnicas
· Elimina la contaminación para enlaces fuertes y sin defectos.
· Maneja metales, cerámica y materiales compuestos.
· Logra una profunda penetración de difusión para un rendimiento duradero.
· Reduce los tiempos de ciclo con sistemas eficientes de calefacción y enfriamiento.
Aplicaciones
· Vinculación de difusión: cuchillas de turbina aeroespacial, intercambiadores de calor y componentes nucleares.
· Sinterización de metalurgia en polvo: piezas metálicas de alta densidad con propiedades mecánicas superiores.
· Sellado de cerámica a metal: alimentación de vacío, sensores y paquetes electrónicos.
· Procesamiento de aleación de alto rendimiento: titanio, aleaciones de níquel y metales refractarios.
El horno de difusión de presión al vacío es la solución ideal para los fabricantes que buscan unión de precisión y procesamiento metalúrgico de alta pureza, que satisface las demandas de industrias aeroespaciales, de defensa, energía y manufactura avanzada.