El horno de fusión de inducción de vacío continuo se utiliza principalmente para derretirse, fundirse y fundir varias aleaciones de alta temperatura, aleaciones de almacenamiento de hidrógeno sólido, aleaciones de precisión, aleaciones a base de hierro a base de níquel y algunos metales no ferrosos y sus aleaciones bajo protección de gases de vacío o gas inerte, utilizando el principio de la medición de inducción media de frecuencia. El horno de fusión de inducción de vacío continuo consiste en una cámara de fusión, una cámara de alimentación y una cámara de moho de lingote, que puede realizar una operación continua sin destruir la atmósfera en la cámara de fusión. Las características principales son la alta eficiencia de producción y el alto rendimiento del producto.
Áreas de aplicación: Igán permanente de tierras raras, aleaciones a base de níquel, polisilicio, aceros especiales, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de precisión
Características funcionales: vertido de corriente constante, fundición de precisión, estructura compacta, operación fácil y mantenimiento
El horno de fusión de inducción de vacío continuo es un sistema metalúrgico avanzado diseñado para fusión de metales de alta eficiencia y alta pureza y fundición continua en condiciones de vacío. Utilizando la tecnología de calentamiento de inducción dentro de un entorno de vacío controlado, minimiza la oxidación, la absorción del gas y la contaminación, asegurando una calidad metalúrgica superior.
Este horno está diseñado para industrias que requieren una composición de aleación consistente, un acabado superficial excepcional y ciclos de producción repetibles, como aeroespacial, energía, electrónica e ingeniería de precisión. Su capacidad de operación continua permite la fusión y el vertido ininterrumpidos, mejorando en gran medida la productividad y la rentabilidad en comparación con los hornos de lotes tradicionales.
Beneficios:
Operación continua: mayor productividad y tiempo de inactividad reducido.
Pureza de metal superior: ideal para requisitos industriales de alta especificación.
Procesamiento de aleación flexible: adecuado para metales ferrosos y no ferrosos.
Calidad de salida constante: confiable para la fabricación de alto volumen.