Nuestro horno de fusión de inducción de vacío semi-continuo (horno VIM) está diseñado para la fusión, refinación y fundición eficientes de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte. Ideal para la producción a escala industrial, este sistema admite operaciones semi-continuas tanto por lotes, lo que lo convierte en una solución flexible para los sectores de metalurgia aeroespacial, médica, de energía y avanzado.
Características clave
Operación de vacío o atmósfera controlada
Asegura la contaminación mínima y la alta pureza de aleación con niveles de vacío que alcanzan hasta 10⁻⁵ Mbar.
Proceso de fundición semi-continuo
Permite la fusión y la fundición secuenciales sin enfriar el crisol, mejorando la eficiencia de producción.
Tecnología de calefacción de inducción
Ofrece calentamiento rápido y uniforme con un control de temperatura preciso para resultados metalúrgicos superiores.
Sistema de control de procesos avanzado
La interfaz Touch PLC + HMI permite ciclos de fusión programables y monitoreo de parámetros en tiempo real.
Compatibilidad de aleación versátil
Adecuado para aleaciones de titanio, superlarios, metales reactivos y raros, y aceros especializados de alta pureza.
Aplicaciones
Este sistema de fusión de inducción al vacío es ideal para:
Producción de aleación de titanio
Superalloy Melting (por ejemplo, Inconel, Hastelloy)
Fabricación de materiales magnéticos
Producción de aleación de cobre o níquel de alta pureza
Acero especial y refinación de metal raro