Horno de fusión de lingote de vacío con dos cámaras

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

transporte:Ocean

Hafen:Dalian

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Marca: Gtvac

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : iso9001

HS-Code: 8514200090

Hafen: Dalian

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Tipo de paquete:

caja de madera

Ejemplo de una imagen:

Introducción

El horno de fusión de lingotes de vacío con dos cámaras es un sistema de última generación diseñado para fusión de metales de alta pureza y lingotos en condiciones de alta vacío. Diseñados para aplicaciones donde la limpieza de metales, la integridad estructural y el control preciso son críticos, este horno es ampliamente utilizado en la producción aeroespacial, de fabricación de dispositivos médicos, industrias nucleares y producción de metales de alta tecnología.

Al utilizar un sistema de dos cámaras, separa los procesos de fusión y fundición, optimizando la integridad del vacío y minimizando los riesgos de contaminación. Esto da como resultado lingotes de mayor calidad con pureza química superior, densidad y rendimiento mecánico.

Características clave

1. Sistema de doble cámara para un mayor control de procesos

La cámara de fusión y la cámara de fundición se controlan independientemente, manteniendo condiciones de vacío superiores durante todo el proceso.

La separación reduce significativamente la contaminación durante la transferencia de lingotes, asegurando la producción de lingotes de alta pureza y sin defectos.

Permite un control preciso sobre todo el proceso de fusión y solidificación.

2. Alto rendimiento del vacío

Logra los niveles de vacío hasta 1 × 10⁻⁴ PA o mejor, evitando la oxidación y minimizando la absorción de gas durante la fusión.

Integrado con bombas de vacío de alto rendimiento y sistemas de desgasificación para garantizar condiciones de vacío estables.

Admite el procesamiento ultra limpio para metales reactivos, refractarios y especiales como titanio, aleaciones a níquel y circonio.

3. Tecnología de calefacción de inducción

Utiliza el calentamiento de inducción de frecuencia media para una fusión eficiente y uniforme con un control de temperatura preciso.

La calefacción sin contacto minimiza la contaminación de los crisoles o fuentes externas.

La potencia de calentamiento se puede ajustar con precisión para adaptarse a diferentes materiales y tamaños de lotes.

4. Casting de lingote de precisión

La cámara de fundición permite el vertido y la solidificación controlados bajo vacío o atmósfera inerte (argón, nitrógeno).

Los sistemas de enfriamiento optimizados aseguran una solidificación uniforme, reduciendo el estrés interno y los defectos como las cavidades de contracción o la segregación.

Adecuado para producir lingotes cilíndricos, rectangulares o de forma personalizada.

5. Sistema avanzado de control del PLC

Operación totalmente automatizada con control PLC y una interfaz intuitiva de pantalla táctil HMI.

Monitoreo en tiempo real y control de niveles de vacío, temperaturas, velocidades de agitación (si corresponde) y secuencias de fundición.

Registro de datos y gestión de recetas para una producción constante de lotes a lotes.

Aplicaciones

El horno de fusión de lingotos de vacío con dos cámaras es perfectamente adecuado para:

Industria aeroespacial: derretimiento y fundición de aleaciones de titanio, superalloys de níquel y otros metales de alto rendimiento.

Industria médica: producción de lingotes biocompatibles para implantes, prótesis e instrumentos quirúrgicos.

Sector energético: fabricación de aleaciones especializadas para reactores nucleares, turbinas de gas y sistemas de energía renovable.

Industria electrónica: producción de materiales de alta pureza para semiconductores y componentes electrónicos avanzados.

Investigación y desarrollo: proyectos de investigación académica e industrial que requieren procesamiento de metales pequeños y de alta pureza.

Ventajas del horno de lingote de vacío de dos cámaras

La pureza superior y la homogeneidad: el diseño de doble cámara reduce significativamente la contaminación y la absorción de gases, produciendo metales más limpios.

Alta eficiencia de producción: tiempos de ciclo rápido debido al bombeo de vacío eficiente, la fusión rápida y las operaciones de fundición precisas.

Compatibilidad del material versátil: puede manejar una amplia gama de metales reactivos y refractarios con facilidad.

Costos operativos reducidos: calefacción de inducción de eficiencia energética y diseños de cámara optimizados de menor energía y costos de mantenimiento.

Configuraciones personalizables: diseños flexibles para cumplir con requisitos específicos para el tamaño de la lingotea, la forma y la capacidad de producción.

Monitoreo inteligente y características de seguridad

Monitoreo en tiempo real: seguimiento continuo de niveles de vacío, temperaturas y diagnósticos del sistema.

Sistemas de alarma: alertas sobre desviaciones críticas como fugas de vacío, sobretemperatura o flujo de gas anormal, mejorando la seguridad operativa.

Registro de datos: grabación completa de los parámetros del proceso para el control de calidad y la trazabilidad.

Capacidad de monitoreo remoto: acceso remoto opcional para la supervisión de operación, diagnósticos y solución de problemas.

¿Por qué elegir nuestro horno de tingote de vacío con dos cámaras?

Tecnología líder: equipado con los últimos avances en metalurgia de vacío y calefacción de inducción.

Craftsmanship excepcional: construida con materiales de alto grado y estándares de fabricación meticulosos para la confiabilidad a largo plazo.

Soporte global: asistencia técnica profesional, comisión en el sitio, capacitación de operadores y servicio postventa de todo el mundo.

Soluciones a medida: diseños personalizados disponibles para satisfacer necesidades de producción específicas, desde la producción de lingotos a escala de laboratorio hasta a escala industrial.