Capacidad de suministro e información a...
Paquete: caja de madera
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : iso9001
HS-Code: 8514200090
Hafen: Dalian
Tipo de Pago: T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
The periodic vacuum induction casting furnace (receiving tank type) is mainly used for rare earth permanent magnet alloys, solid hydrogen storage alloys, etc. It is a periodic production equipment that heats and melts iron-based or nickel-based alloys by induction heating in a vacuum or inert gas environment, pours them onto the quenching roller through a constant current casting tilting system to quickly solidify into thin sheets, and then falls into the Roller refrigerado por agua para enfriamiento secundario después de ser aplastado y ingresa al tanque receptor para un mayor enfriamiento. El mecanismo de enfriamiento, tundish y trituración de este equipo se instalan en un carrito móvil y se pueden limpiar o reemplazar fuera del horno.
En la industria de materiales de alto rendimiento, la demanda de tiras de aleación especializadas con un control preciso de microestructura continúa creciendo. El lanzador de inducción de vacío periódico tipo II representa un paso adelante significativo en la tecnología de fundición al vacío, ofreciendo a los fabricantes un mayor control sobre la composición de la aleación, las tasas de enfriamiento y la calidad de la tira. Este equipo avanzado es especialmente valioso en aeroespacial, electrónica, energía y otros sectores que requieren tiras de metal uniformes ultra limpios.
Construido para industrias exigentes como aeroespacial, electrónica, energía y automotriz, el modelo Tipo II ofrece un control de temperatura avanzado, tasas de solidificación optimizada y un sistema de aleación integrado. Estas características permiten a los fabricantes lograr un grosor constante de la tira, un acabado superficial superior y una composición química precisa, incluso con metales desafiantes o reactivos.
Características clave:
· Cámara de fusión de inducción al vacío: previene la oxidación y la contaminación para los resultados de alta pureza.
· Sistema de lanzamiento periódico: garantiza la consistencia por lotes y una excelente homogeneidad de aleación.
· Control de enfriamiento de precisión: velocidades de enfriamiento ajustables para estructuras y propiedades de grano dirigido.
· Alimentación y enrollamiento automatizado: reduce el manejo manual al tiempo que mejora la eficiencia de producción.